盛夏6月，來自30個國家和地區(qū)的近1300家紡機企業(yè)，再度相聚在上海。毫無疑問，中國紡機這個充滿活力和誘惑的巨大市場是吸引他們不遠萬里來到這里的主要原因。那么，中國市場的容量究竟有多大?產品的需求結構又是怎樣的?紡機制造商如何才能分得更多的市場?

各類設備需求不同

更新改造占據(jù)主流

我國紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃中提出，到2015年底，全行業(yè)纖維加工總量達到5150萬噸，年均增長4.5%，這也就意味著今后5年內每年還有200萬噸纖維的絕對增長量。我國紡機設備的需求量必然也會因紡織規(guī)模的擴大而有所增長,但隨著我國紡織行業(yè)產業(yè)升級的需要，再不會像前幾年那樣每年以20%~30%的幅度增長了，量的增長幅度會逐漸放緩，而更多的是更新改造和減少用工、提高自動化水平的需要。

近十年來，除了2008年，我國每年新增紡錠都在1000萬錠左右，業(yè)內人士普遍認為這個數(shù)量偏多，每年新增500萬~600萬錠才是趨于理性的正常增長范圍。目前，棉紡行業(yè)正在運轉的設備中至少有6000萬錠需要更新改造和進行技術提升，包括紡織企業(yè)為了減少用工，為細紗機短車配置自動絡紗小車等等。所以，今后一段時間，即使規(guī)模增長放緩，對于棉紡設備而言，僅更新改造就是一個巨大的市場。

最近兩年，化纖設備在國內市場持續(xù)旺銷，特別是化纖長絲設備，幾大主要設備生產企業(yè)訂單已經排到2013年，有的甚至排到2014年。而且，從更長遠的角度來看，化纖設備仍有增長的空間。目前，國內棉花資源緊缺，不斷地在尋找棉花的替代品。而能夠替代棉花的除了開發(fā)天然纖維外，就只能依靠化學纖維了。因此，隨著化纖品種的不斷擴充，化纖設備需求量也會隨之增長。

近年來針織行業(yè)的規(guī)模發(fā)展和技術進步都是有目共睹的，無論是針織產品的纖維消耗量，還是針織服裝的數(shù)量，均已超過了梭織。針織行業(yè)的快速崛起，與其具有梭織不可比擬的短流程工藝密不可分。在這個追求高速度、高效率和低成本的競爭時代，針織的工藝流程短、制造成本低，是其取勝市場的法寶。因此，未來針織設備的市場需求依然會與針織行業(yè)一起比肩而行。

經編機在國內市場的銷售這幾年表現(xiàn)得十分穩(wěn)定。經編機用于加工產業(yè)用紡織品占的比例相對較大，目前，風力發(fā)電機的玻璃纖維、碳纖維、加強布均是經編機加工的熱門應用領域，還有土工布格柵布等也可由經編機來完成織造。我國紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃鋼要中提出，到2015年，產業(yè)用紡織品纖維加工總量占紡織行業(yè)纖維加工總量的比重由目前的20%提高到25%左右;行業(yè)總產值達到1萬億元左右，年均增長15%左右。所以，編織機以及非織造設備的市場需求潛力也是巨大的。

紡織企業(yè)轉型升級

減人增效至關重要

最近兩年，紡織企業(yè)對設備的需求最突出的特點就是節(jié)省用工和節(jié)能降耗。目前，我國紡織行業(yè)比較集中的東部沿海地區(qū)，土地越來越不夠用，勞動力資源也越來越缺乏，所以一些紡織企業(yè)一方面購買自動化水平高的設備，一方面呼吁國內紡機企業(yè)盡快提高設備的自動化水平，尤其是細絡聯(lián)等能大量減少用工的設備最受企業(yè)歡迎。2011年，盡管紡機市場銷售整體下滑，但細紗長車銷售則達到3500臺，超過了300萬錠，比上年增長61.68%，并且占到整個細紗機市場銷售近1/3的份額。毫無疑問，減少用工是促使紡織企業(yè)選擇細紗長車的首要原因。據(jù)了解，國際上先進的棉紡企業(yè)中，能把萬錠用工降低到50人以下的企業(yè)都以采用細紗長機配集體落紗及細絡聯(lián)作為主要手段。因此，配集體落紗的細紗機長車正好可以幫助國內紡織企業(yè)擺脫用工難問題，滿足企業(yè)減少用工、提高生產效率的需求。

不僅棉紡設備需要提高自動化水平，紡織企業(yè)對其他紡機設備的需求也是如此。機電一體化的高速劍桿織機、智能型噴氣織機，智能化針織圓緯機、電腦橫機、高性能經編機、具有差別化功能的化纖成套設備，具有智能化在線檢測與控制能力的高質、高效、環(huán)保的印染成套設備以及產業(yè)用紡織品設備都是當前紡織企業(yè)急需的設備。

國產進口均有買家

市場分爭各取所需

2011年我國紡機行業(yè)實現(xiàn)產品銷售收入1050.13億元，進口總額為53.64億美元，兩項相加大約是200億美元。

目前來看，在200億美元的紡機市場中，國產設備與進口設備的銷售額比例大約是7：3。那么，在今后幾年，這種格局又會發(fā)生怎樣的變化呢?

“國產設備仍然是我國紡織企業(yè)更新改造的主力軍”。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田說，我國紡機行業(yè)近年來的技術進步非常明顯，棉紡成套設備機電一體化程度明顯提高，大噸位的化纖設備生產線國內紡機企業(yè)也都能生產了，而且與進口設備相比在性價比上占有絕對的優(yōu)勢。

但是，盡管如此，我國紡織企業(yè)對于進口設備的需求并不會逐漸減弱，有些高端設備我們還不得不依賴進口。2011年，我國共從61個國家和地區(qū)進口紡織機械，進口總額達53.64億美元，同比增長24.70%。其中，針織機械進口排在第一位，進口額為11.43億美元，占進口總額的21.31%;紡紗機械進口排在第二位，進口總額為9.80億美元，同比增長12.16%，占進口總額的18.28%。其余依次為輔助裝置及零配件、化纖機械、織機、印染后整理機械、織造準備機械、非織造布機械。

針織機械的進口這幾年來一直都排在所有紡機設備進口的首位。這主要是因為與進口設備相比，國產針織設備尚有一定差距，因此，一些高檔電腦大圓機、電腦橫機還不得不進口。

國產的紡紗成套設備雖然已經很成熟了，但現(xiàn)在又面臨隨著紡織企業(yè)需求的變化而要不斷提升和改進的問題。在關鍵環(huán)節(jié)上，比如細絡聯(lián)、自動絡筒機還需要大量的進口。另外，紡織企業(yè)對于紡高品質紗線的要求越來越高，特別是化纖長絲既強調差別化，又強調絲的質量，而要滿足這些要求國內設備尚有差距，所以企業(yè)只有購買進口設備。

目前國內生產高檔面料或者特殊功能面料的印染企業(yè)，印染后整理設備大都會選擇進口。用戶反映，國外制造商對印染工藝的了解要比內企業(yè)更加深入、透徹，更能滿足企業(yè)的要求。

在進口的紡機產品中，紡織器材近年來一直都占據(jù)第三位，去年我國進口紡織專件及器材就高達9.52億美元，占所有紡織機械進口的17.76%。紡織器材的大量進口，一方面是某些關鍵零部件我國企業(yè)尚未開發(fā)成功，比如自動絡筒機上的槽筒和空氣捻結器;另一方面是某些高檔紡織器材，國內企業(yè)盡管開發(fā)出來了，但技術水平和質量還不能滿足企業(yè)需要，如清梳聯(lián)用金屬針布目前大多數(shù)依賴進口。

所以，在今后的一段時間內，我國紡織行業(yè)對于國產和進口設備的整體需求格局將會繼續(xù)保持同步增長的態(tài)勢。無論是國內企業(yè)還是國外企業(yè)都會在200億美元的市場中分到各自的那一份蛋糕。