今年4月份以來，由于國內(nèi)經(jīng)濟疲軟、需求萎縮，腈綸市場低迷，國內(nèi)部分腈綸生產(chǎn)廠家紛紛減產(chǎn)，甚至部分停產(chǎn)。安慶石化腈綸部針對市場行情，按照上級要求，及時調(diào)整了生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在90%的生產(chǎn)負(fù)荷下，采取多種有效措施，不斷優(yōu)化消耗指標(biāo)。

生產(chǎn)負(fù)荷的降低，將會增加單位產(chǎn)品的各種消耗，直接影響各項技經(jīng)指標(biāo)的完成。面對困難，安慶石化腈綸部干群齊心協(xié)力，眼睛向內(nèi)，既抱西瓜，又撿芝麻。他們首先做好生產(chǎn)優(yōu)化文章，原則上按聚合3臺釜、原液兩系列，紡絲5條線和回收2個蒸發(fā)系列組織生產(chǎn)，同時從細(xì)節(jié)入手，強化內(nèi)部管理，認(rèn)真落實好裝置限負(fù)荷生產(chǎn)時降低物耗、能耗的各項優(yōu)化措施。其次，發(fā)揮腈綸部全體職工智慧，集思廣益，為低負(fù)荷生產(chǎn)優(yōu)化獻計獻策。工藝組打破思維模式，大膽創(chuàng)新，增加一條管線，成功將凝固浴地坑水經(jīng)過濾后補加至凝固浴系統(tǒng)，減少了水洗水約6m3/h,減少回收裝置稀料處理量約8m3/h，并使送至回收的稀料濃度提高了約1%，有效地降低回收裝置的處理負(fù)荷，節(jié)約蒸汽消耗約2t/h。此外，用稀料代替蒸發(fā)冷凝液來溶解固體NaSCN,將蒸汽冷凝水C4引入紡絲熱牽伸工序，降低蒸汽消耗和脫鹽水消耗項目也即將實施運行。

面對低迷的市場，安慶石化腈綸部還積極和化工銷售公司聯(lián)系，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上，力爭多生產(chǎn)暢銷的棉型纖維，打破常規(guī)，加強技術(shù)攻關(guān)，成功將紡絲6號線生產(chǎn)品種改為1.5D棉型纖維生產(chǎn)線。最大限度壓縮4號線毛型纖維產(chǎn)量，維持毛條裝置低負(fù)荷生產(chǎn)，確保全月產(chǎn)量不超過300噸，停止生產(chǎn)滯銷的3.0D絲束產(chǎn)品。