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代工服裝企業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-07-16   瀏覽次數(shù):676
曾幾何時,服裝行業(yè)曾是中國制造強(qiáng)大的標(biāo)志,為中國創(chuàng)造了大量的就業(yè)機(jī)會和外匯收入。然而,中國服裝企業(yè)的發(fā)展在走過一段前所未有的騰飛之路后,危機(jī)日漸顯現(xiàn)

中國服裝企業(yè)必須由主要人力成本驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變,增強(qiáng)創(chuàng)新意識,做大做強(qiáng)自主品牌,從生產(chǎn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)向品牌優(yōu)勢轉(zhuǎn)變。只有這樣,中國服裝行業(yè)才有希望。

 

曾幾何時,服裝行業(yè)曾是中國制造強(qiáng)大的標(biāo)志,為中國創(chuàng)造了大量的就業(yè)機(jī)會和外匯收入。然而,中國服裝企業(yè)的發(fā)展在走過一段前所未有的騰飛之路后,危機(jī)日漸顯現(xiàn)。中國的服裝企業(yè)持續(xù)地處于全球服裝產(chǎn)業(yè)鏈的低端,僅僅賺取微薄的加工費,成為中國服裝企業(yè)永遠(yuǎn)說不過去的痛。近年來東南亞地區(qū)服裝加工業(yè)遠(yuǎn)勝中國的低成本優(yōu)勢,更加劇了中國的服裝加工企業(yè)的危機(jī)。中國服裝企業(yè)的未來之路該怎么走?

 

代工之痛

 

“這件售價15,888元的世界品牌西裝,是我們生產(chǎn)的。我們自己進(jìn)面料、制成品之后,賣給這家世界上最出名的服裝公司的價格,連888元的零頭都不到。”一位不愿透露姓名的服裝加工廠老板苦笑了一下,對記者說。

 

對此,山東如意集團(tuán)下屬的三峽技術(shù)紡織有限公司的一位高層也有同感。盡管中國的消費者乃至全世界的消費者都以為,像阿瑪尼、杰尼亞等國際一線奢侈品的面料都來自藝術(shù)之都的意大利,但實際上,絕大多數(shù)的面料來自包括這家紡織公司在內(nèi)的中國紡織企業(yè)。更有甚者,不少國內(nèi)服裝公司推崇阿瑪尼等品牌,花高價從海外進(jìn)口同款面料,卻不知道這些面料就是企業(yè)中國出口過去的。這種不知不覺中進(jìn)行的出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷,只是無謂地提高了面料的價格,讓海外企業(yè)不費絲毫之力賺了差價,增加了國內(nèi)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

 

“公司生產(chǎn)的面料,從每米從數(shù)十元到幾百元不等。其中阿瑪尼所采購的面料單價是每米800元。其實,這并不是我們公司最好的面料”。這家企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示:“有些國際品牌會選擇采購價格更低的面料,甚至低于一些國內(nèi)服裝品牌企業(yè)。”

 

除了面料產(chǎn)自中國,世界奢侈品牌服裝的輔料也大都來自中國。為了打上“made in Italia”這幾個單詞,“一些奢侈品牌的一整套衣服中,很可能只有幾枚紐扣是意大利本地產(chǎn)的,其他的輔料統(tǒng)統(tǒng)是中國制造。”一位業(yè)內(nèi)人士稱“這些全部輔料的價格,大概有二三十塊錢的樣子”。

 

而衣服的的加工,則更是毫無疑問地在中國完成。東莞這些地方有著無數(shù)的服裝加工廠。一家外貿(mào)西裝加工公司的李老板給記者算了這么一筆賬:他們每加工一件品牌西裝,收取的加工費是一件80元。他的同行們的價格也差不多這個樣子,絕少有超過100塊的。幾百塊的面料,不到100塊的加工費,再加上二三十塊的輔料,這就是一件阿瑪尼西裝的成本價。阿瑪尼為中國的制造、加工企業(yè)支付了不到1000塊錢,拿到了成品在中國銷售,售價卻是在10,000塊左右。

 

看著記者驚詫的表情,李老板神秘地說:“給你透露一條我們服裝行業(yè)業(yè)內(nèi)公開的秘密吧。你知道紅豆集團(tuán)也給阿瑪尼做代工嗎?LV的不少產(chǎn)品,是和凡客誠品從一個車間出來的。”

 

可是,為什么同一條流水線上下來的產(chǎn)品,價格之差有如云泥之別呢?對此,《山東服飾》執(zhí)行主編段嘉潤很是遺憾,“以山東為例,山東的服裝企業(yè)不可謂不多,但是能夠拿出來、叫得響的品牌卻是寥寥無幾。當(dāng)前僅山東一個省,年銷售額過2000萬元的服裝企業(yè)就有1400余家,但擁有自主品牌的服裝企業(yè)僅有200多個,至于能被消費者記住、不被當(dāng)成是地攤貨的服裝品牌,也就舒朗、新郎這幾個了。”

 

業(yè)內(nèi)專家指出,中國的紡織行業(yè)規(guī)模巨大,配套完善,設(shè)施先進(jìn),伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,中國業(yè)已成為世界上最大的品牌服裝消費國,完全有能力打造一流品牌的服裝企業(yè)。但是中國的一些企業(yè)觀念相對保守,滿足于為世界品牌代工、賺取加工費,對自己打造品牌的欲望不足。記者就日前沸沸揚揚的“如意集團(tuán)為阿瑪尼代工損失八成利潤”一事,向山東如意集團(tuán)進(jìn)行證實。對此,如意集團(tuán)表示,企業(yè)將繼續(xù)當(dāng)前為其他品牌做代工的工作,并沒有打造自己服裝品牌的計劃。

 

不過,靠著為其他國際品牌代工就可以賺大錢的日子,似乎不會很久了。

 

優(yōu)勢不再

 

就像一個幽靈,除了長久地徘徊的產(chǎn)業(yè)鏈的低端之外,更大的危機(jī)也在日益威脅著中國的服裝企業(yè)。零售巨頭UNY計劃在2014年完成在華服裝生產(chǎn)比例從74%降至65%的工作,而將在泰國生產(chǎn)比例從9%提高至13%;日本三陽商會在緬甸新設(shè)的工廠也已在去年開始投產(chǎn),三菱商事更是計劃在2016年之前,在印度尼西亞投入60億日元新建7家合資工廠,以向日本和歐美服裝企業(yè)提供貼牌生產(chǎn)。

 

“在東南亞、孟加拉國這些國家開設(shè)工廠的成本比在中國要低,而且低了不少。”三陽商會的一位負(fù)責(zé)人表示。三陽商會計劃,三年后三陽的生產(chǎn)比例要發(fā)生明顯的改變,中國所占份額將由當(dāng)前的55%降至45%,減少的10%轉(zhuǎn)移到緬甸。三陽商會開始在緬甸生產(chǎn)一種女裝品牌羽絨服,這種在日本的銷售價格接近3萬日元(約合人民幣2400元)的羽絨服,在緬甸生產(chǎn),比在中國生產(chǎn)相比可以降低5千日元左右(約合人民幣400元)的成本。三陽商會還計劃將男褲等其他產(chǎn)品的生產(chǎn)也轉(zhuǎn)移到緬甸去。

 

之所以向孟加拉國、緬甸轉(zhuǎn)移,首要原因便是中國的人力成本持續(xù)增長,而孟加拉國、緬甸等國的人力成本穩(wěn)定且遠(yuǎn)低于中國。甚至不少中國企業(yè)也將國內(nèi)的服裝廠轉(zhuǎn)移到了東南亞。南通新高是最早到孟加拉國開設(shè)服裝廠的國內(nèi)公司之一,該公司董事長唐群這樣介紹孟加拉國的人力成本之低:“孟加拉國的人力成本非常低,月薪只有70到100美元(相當(dāng)于人民幣430元至614元),幾乎是國內(nèi)服裝工人的五分之一。在孟加拉國生產(chǎn)的襯衫,可以做到18美元一打(12件)還賺錢,如果再國內(nèi)生產(chǎn)那肯定是要賠錢的。”由于這些國家的人力成本低,即使加上物流、關(guān)稅等費用,進(jìn)口到國內(nèi)再銷售,整體成本也要比國內(nèi)生產(chǎn)低15%以上。“不要小瞧了這15%的利潤,這對于國內(nèi)服裝加工企業(yè)可是極大的誘惑。因為服裝加工本來毛利率就很低,有的甚至還不到3%。”一位行業(yè)專家介紹。憑借廉價勞動力優(yōu)勢,孟加拉國已經(jīng)成為僅次于中國的全球第二大針織品出口國。這簡直就是1980-1990年代中國服裝加工業(yè)迅速興起的再現(xiàn)。

 

除此之外,東南亞欠發(fā)達(dá)國家還有著遠(yuǎn)比中國優(yōu)惠的地租,以及更穩(wěn)定的工人來源。“盡管現(xiàn)在服裝工人的月薪已經(jīng)上漲到2000-3000元,企業(yè)還有四險一金和食宿等方面的投入,但就是這樣,很多企業(yè)依然招不到工人。”一位中國服裝廠老板這樣抱怨道。

 

如何轉(zhuǎn)型

 

中國社會科學(xué)院陳昕教授指出:“近年來中國勞動成本大幅上升,比東南亞的緬甸、孟加拉國、越南、印尼高出了很多。因此,低附加值的制衣業(yè),把工廠遷到勞動力成本更低的東南亞地區(qū)是必然的趨勢。從歷史的角度來看,紡織服裝產(chǎn)業(yè)就是一開始從歐美轉(zhuǎn)移到日本,再轉(zhuǎn)移到東南亞四小龍,再在20年前轉(zhuǎn)移到中國。隨著中國各種成本的上升,未來大部分產(chǎn)能肯定要被東南亞甚至非洲等相對落后的地區(qū)承接的。國內(nèi)的相關(guān)企業(yè)須加快轉(zhuǎn)型,否則將面臨嚴(yán)重危機(jī)。”

 

前有國際品牌的壓力,后有東南亞地區(qū)的成本優(yōu)勢,中國的服裝企業(yè)正處于不上不下、又不得不向上前進(jìn)的尷尬時期。當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)的大勢和服裝企業(yè)的狀況,要求中國服裝企業(yè)必須由主要人力成本驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變,增強(qiáng)創(chuàng)新意識,做大做強(qiáng)自主品牌,升級運營模式,從生產(chǎn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)向品牌優(yōu)勢轉(zhuǎn)變。只有這樣,中國服裝行業(yè)才有希望。

 
 
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