30年前,由于低廉的原材料和勞動力,世界服裝制造中心逐漸轉(zhuǎn)移到中國。如今,不僅是外資品牌生產(chǎn)環(huán)節(jié)開始漸漸撤離中國,連中國本土品牌也萌生了“由中轉(zhuǎn)西、由內(nèi)轉(zhuǎn)外、由亞轉(zhuǎn)歐”的想法。
不再低廉的原材料價格和日益高漲的勞動力正是這場產(chǎn)業(yè)回遷的幕后推手。
成本“吃掉”利潤
以O(shè)EM為經(jīng)營模式的耐克近年來出現(xiàn)了將部分代工業(yè)務(wù)從中國轉(zhuǎn)移至勞動力更加廉價的東南亞的做法。
雖然耐克官方對此并未向《第一財經(jīng)日報》記者證實耐克轉(zhuǎn)移生產(chǎn)工廠的信息,但由臺商投資的萬邦鞋業(yè)的一位負(fù)責(zé)人告訴記者:“這種業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移確實存在,主要原因是工資的增加以及原材料價格的上漲,也有不少代工廠因此倒閉。”而萬邦鞋業(yè)正是耐克和阿迪達(dá)斯運(yùn)動鞋在華的最大代工廠之一。
廣東省東莞市中小企業(yè)局副局長劉錦棠在剛剛舉辦的第20屆中國服裝服飾博覽會上對媒體說,單是在東莞市,人力成本上漲30%,原材料超過20%。這些因素給出口加工型的服裝貼牌企業(yè)造成壓力。
法國《費(fèi)加羅報》報道,去年11個月法國對中國紡織服裝的進(jìn)口額增加了7%,但減去升高的生產(chǎn)成本,實際上只增加了4%。而對孟加拉國和巴基斯坦的進(jìn)口增長幅度卻達(dá)到26%和29%,
回歸利于質(zhì)量把關(guān)
不僅是高企的成本讓這些外商開始“冷落”中國制造,讓外國大牌們退卻的還有中國生產(chǎn)商越來越高的要求。
一位東莞服裝加工廠人士對記者說,自己長期負(fù)責(zé)訂單排期和盤存工作,有些中國生產(chǎn)商可能提出的訂單規(guī)模過大,導(dǎo)致商品庫存,庫存一高,即使是高檔品牌也不得不通過打折促銷來“去化”,可這是他們最不愿意接受的,因為既犧牲了利潤,又損害了品牌形象。
此外,有媒體報道說,Barbara Bui在2010年將生產(chǎn)遷至匈牙利、保加利亞、羅馬尼亞和土耳其。其副執(zhí)行長拉加德(Jean-Michel Lagarde)稱:“在中國制造帶來的距離以及語言障礙,讓我們始終難以把好質(zhì)量關(guān)。我們在與南歐和東歐的生產(chǎn)商合作時,更容易以我們的方式行事。”
當(dāng)然,距離本土越近,也越能夠使這些品牌更好地控制質(zhì)量問題?鞎r尚巨頭Zara能在短短數(shù)周內(nèi)就在店面推出與T臺走秀相仿的時裝,其60%的產(chǎn)品就是在歐洲或周邊生產(chǎn)。
海外媒體有報道稱,去年底,意大利內(nèi)衣品牌La Perla已將旗下大眾品牌Studio La Perla生產(chǎn)線從中國移至土耳其和突尼斯,并將睡衣采購從中國移至葡萄牙。
La Perla設(shè)計師比安奇(Giovanni Bianchi)對上述媒體說,雖然成本相對高,但由于距離近,能更好地把控質(zhì)量。
中國品牌現(xiàn)外移傾向
不光是外國品牌生產(chǎn)基地正在從中國撤離,就連中國本土品牌也開始萌生將生產(chǎn)業(yè)務(wù)搬至勞動力成本更低的地方。
國內(nèi)一家知名男裝企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人對記者說,公司正在考慮將服裝設(shè)計環(huán)節(jié)遷至意大利,還準(zhǔn)備將部分生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)也遷至歐洲,2015年以前有可能會在意大利建成自己的海外中心。
同樣,雅戈爾董事長李如成去年也對本報說,紡織服裝制造業(yè)的重心不光是往東南亞轉(zhuǎn)移,甚至有可能返回歐洲。“紡織服裝業(yè)不僅是資金密集型的行業(yè),也是技術(shù)密集型和資金密集型的行業(yè),轉(zhuǎn)移一部分的同時,我們還要保留一部分,要保留的就是品牌運(yùn)營的部分。”
有報道稱,去年雅戈爾集團(tuán)斥資400多萬美元收購了越南河內(nèi)的一家襯衫加工廠。這是雅戈爾實施海外產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)移的一個嘗試。據(jù)李如成介紹,越南勞動力價格也低于寧波。今后這家越南工廠將發(fā)展成為雅戈爾襯衫加工基地之一。
以產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為研究方向之一的復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授劉剛對記者分析說,此前由于發(fā)展中國家的廉價勞動力在全球競爭中具有成本優(yōu)勢,迫使發(fā)達(dá)國家逐漸將傳統(tǒng)勞動密集型制造業(yè)轉(zhuǎn)移至發(fā)展中國家,另一方面環(huán)境壓力也使發(fā)達(dá)國家將對環(huán)境污染較大的產(chǎn)業(yè)移向發(fā)展中國家。
“如今發(fā)達(dá)國家將某些制造業(yè)從中國回遷最主要的考慮還是成本因素。”劉剛說,外商大部分是采用外包的模式,由于人民幣升值,勞動力、原材料、土地等成本價格的大幅上漲以及環(huán)境等因素的影響,制造商認(rèn)為在國內(nèi)與國外所賺取的利潤相差不大,于是就將產(chǎn)業(yè)回遷,這種現(xiàn)象一般發(fā)生在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、服裝紡織產(chǎn)業(yè)。
面對制造業(yè)回歸或轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象,劉剛建議,中小企業(yè)的應(yīng)對辦法還是要致力于提高自主創(chuàng)新能力,培育自主品牌,增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力,提高產(chǎn)品檔次,實現(xiàn)制造業(yè)的升級換代。