化纖的差別化率是衡量一個國家纖維生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標志之一。從上世紀80年代開始，我國化纖的差異化發(fā)展越走越快。化纖的差異化已經(jīng)成為創(chuàng)新的別樣注解。

我國化纖“十二五”規(guī)劃提出，至2015年全行業(yè)產(chǎn)品差別化率達到60%以上。差別化纖維總量超過2340萬噸。

來自中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會的一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，近兩年我國化纖企業(yè)加強了差異化纖維改性和高檔產(chǎn)品的開發(fā)，比如，新一代聚酯(仿棉)纖維、新一代仿真(功能性)纖維、原液著色纖維等差別化纖維迅速發(fā)展。2013年化纖產(chǎn)品差別化率達到55%，高檔面料及制品用化纖自給率達到82%，產(chǎn)業(yè)用化纖比例達27.8%。

業(yè)內(nèi)人士認為，就整體而言，我國目前化纖差別化率已經(jīng)非常高了。但是個別纖維的差別化還待加強，而且差別化的差別度不夠大，相似性較高。企業(yè)還要在差別化纖維的識別度上做文章。

差別化不等于就有市場需要

在業(yè)內(nèi)的一些交流會上，一些院校老師研發(fā)的新型纖維被贊譽，而有的企業(yè)對其評價時卻認為是“紙上談兵”。例如，某院校研發(fā)的某新型粘膠纖維，被認為噱頭大于實際。“價格高不說，產(chǎn)品的特性其實別的產(chǎn)品都有，性價比不合適。”一位粘膠企業(yè)的代表表示。在企業(yè)看來，產(chǎn)學(xué)研的開發(fā)模式還需要進一步深化。而有的學(xué)者則認為，不能否定院校的這種創(chuàng)新，“頭腦風(fēng)暴”也可以給企業(yè)更多想法，這些ideas不一定非得都要符合實際和生產(chǎn)，那學(xué)問做得就太功利了。

另外，對于企業(yè)而言，研發(fā)新產(chǎn)品，能否跳出原有的思路？在一次業(yè)內(nèi)的會議上，幾家纖維企業(yè)上臺，推廣自家的新纖維，臺下的國內(nèi)著名運動服裝品牌企業(yè)代表評論：“他們自己說產(chǎn)品的優(yōu)勢，根本不提消費者的需求。離消費者那么遠，哪知道他們所說的優(yōu)勢是真正市場需要的，或者根本就是劣勢呢？”這家企業(yè)代表還提醒說，“注意同臺演講的臺灣地區(qū)代表，他們在介紹產(chǎn)品時總在強調(diào)市場的反饋。”

浸淫于技術(shù)研發(fā)的樂趣之中，脫離于市場的動態(tài)與潮流，這與院校和一些企業(yè)的考核方式有關(guān)系。院校老師學(xué)生要出論文，總要想新點子，出新品。一位老專家表示，現(xiàn)在的院校老師出論文的壓力大，有的甚至不到纖維企業(yè)就能出一篇論文來，更別提去調(diào)研下游市場。這位專家認為，像紡織化纖這一領(lǐng)域的學(xué)術(shù)論文，還是要以實踐、試驗為基礎(chǔ)。而有些企業(yè)考核機制中對于研發(fā)新品有獎勵。某些新品并非是從終端需求中產(chǎn)生的，而是一線科技人員頭腦中冒出的“靈感”。“有的稍微一變動，就能稱為差異化的新品種。”久而久之，企業(yè)創(chuàng)新機制發(fā)生了問題，這種抄捷徑式的創(chuàng)新反而大行其道。

中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平在談到差別化纖維時表示，以目前的市場情況看，單純講差別化不能救企業(yè)。一味提高產(chǎn)品差別化率并不是企業(yè)做強的手段，技術(shù)研發(fā)也不能完全以提高差別化為方向。企業(yè)還需要認真研究下游市場。

全球最大私企之一的科氏集團運用“以市場為基礎(chǔ)的管理模式”迅速成長，圍繞市場開展工作是企業(yè)長遠發(fā)展的智慧所在。工業(yè)產(chǎn)品想要引領(lǐng)市場潮流不是輕而易舉的。沒有國際大企業(yè)燒錢式的品牌運作，別說是引領(lǐng)了，連看清市場都很困難。所以，對于國內(nèi)大部分的纖維企業(yè)來說，配合下游企業(yè)需要還是主要的研發(fā)路徑。今年以來，儀征化纖聚酯的差別化率達到了78.9%，同比去年有所提升，但是差別化產(chǎn)品比常規(guī)產(chǎn)品多增加的毛利卻同比下降。儀征化纖相關(guān)負責(zé)人表示，公司正以市場為導(dǎo)向，建立、完善動態(tài)調(diào)整機制的同時，修改、調(diào)整了組織績效考核辦法。