雖然2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的新產(chǎn)品并不多，但是化纖設(shè)備的技術(shù)進步還是有目共睹的。總體來說，本屆展會上展出的化纖機械體現(xiàn)出了自動化、節(jié)能等新的特點，同時差異化、特種纖維用機械也引起了觀眾的關(guān)注。

自動化省人是亮點

在行業(yè)整體情況不好的情況下，紡織企業(yè)對自動化程度高、減少用工設(shè)備的迫切需求程度在不斷提高。綜觀這幾年的紡機發(fā)展可以看出，棉紡粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、帶集體落紗的細紗長車首當(dāng)其沖擔(dān)當(dāng)起了減少用工的重任。但從本屆展會上可以看出，化纖設(shè)備也開始注重產(chǎn)品的自動化和節(jié)省用工功能。

歐瑞康巴馬格展出的新型WINGS POY 1800卷繞機，可同時生產(chǎn)12頭絲餅，改寫了只能最多生產(chǎn)10頭絲餅的歷史。WINGS POY新機型在提高生產(chǎn)效率20%的同時，占地面積比前一代機型縮小75%，用工需求減少60%。

上海太平洋紡織機械成套設(shè)備有限公司推出了TCTQ299-150型自動切換卷繞頭，該卷繞頭在對紡絲速度、轉(zhuǎn)翼傳動箱結(jié)構(gòu)、驅(qū)動方式、控制方式等都進行創(chuàng)新的同時，系統(tǒng)預(yù)留了工業(yè)以太網(wǎng)通信接口和RS485接口，實現(xiàn)了高性能、高產(chǎn)出產(chǎn)品的系列化。該自動切換卷繞頭防疊方式靈活，采用機電一體化控制、采用伺服電機驅(qū)動切換旋轉(zhuǎn)、采用回轉(zhuǎn)式自動切換方式，可以縮短滿卷筒子與空管之間的切換時間，在大大降低廢絲量的同時，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

無錫宏源機電科技有限公司推出了化纖長絲自動落卷、輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有高效、低成本等特性，解決了導(dǎo)致高速卷繞車間噪音高、人工落卷勞動強度大、操作工需求增加等問題。該機設(shè)計中貫徹統(tǒng)一性、同一性、模塊化思想，產(chǎn)品備件種類少，替代性高，可方便用戶根據(jù)實際需求進行模塊組合，形成個性化化纖長絲自動化落卷輸送的系統(tǒng)，可提升化纖長絲生產(chǎn)后道工序的自動化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工成本，為進一步提高化纖長絲生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力助一臂之力。

差別化仍備受關(guān)注

隨著化纖工業(yè)的發(fā)展，化纖企業(yè)，特別是在一些中、小型化纖企業(yè)中，對產(chǎn)品的差別化要求更高。這些企業(yè)不僅在原生紡絲領(lǐng)域研制出許多新產(chǎn)品，而且將再生材料(可樂瓶)等作為生產(chǎn)原料的企業(yè)日趨漸多，這些設(shè)備也應(yīng)運而生并迅速得到普及和推廣。不過，由于再生纖維原料的差異性很大，因此對機械設(shè)備使用壽命和功能提出了更高的要求。

本屆展會上，上海太平洋紡織機械成套設(shè)備有限公司推出了PPS專用紡絲設(shè)備、PPS專用后處理設(shè)備以及PPS短纖維工藝、設(shè)備和工廠軟件包。該PPS紡絲設(shè)備具有三大技術(shù)特點：一是耐高溫、耐腐蝕、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的PPS專用螺桿擠壓機。紡絲箱體設(shè)計溫度為350℃、設(shè)計壓力為0.6兆帕斯卡，能夠滿足紡絲生產(chǎn)工藝同時兼顧壓力容器設(shè)計的承壓結(jié)構(gòu)要求。二是適用PPS原料特性的紡絲組件結(jié)構(gòu)和噴絲板設(shè)計。組件結(jié)構(gòu)能滿足紡絲工藝所要求的紡絲壓力和物料在腔體內(nèi)的流動均勻性，噴絲孔大小和長徑比設(shè)計能滿足原料物性的粘度特性和噴絲頭拉伸的要求。三是噴絲孔的合理排列分布。此分布保證了足夠量的冷卻風(fēng)充分穿透，達到均勻冷卻的效果。環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的整流器吹風(fēng)在能滿足工藝所需的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的前提下，達到風(fēng)速的均勻性條件。

邯鄲宏大化纖機械有限公司展出了KR/HD340新型粘膠長絲連續(xù)紡絲機。它集紡絲、牽伸、再生、水洗、上漿、烘干、卷繞7個工序于一體，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、高紡速、大卷裝、無接頭、毛絲少、操作方便、運行可靠、高效低耗、安全環(huán)保等優(yōu)點。紡絲速度達到160米/分鐘，紡絲品種廣，適紡線密度達到60分特~400分特，自動化程度高，近幾年國內(nèi)外銷售市場非常好，僅出口就達50多臺。

節(jié)能環(huán)保趨勢明朗

隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，特別是近年來人們對環(huán)保的不斷增強,化纖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中也在盡最大可能滿足下游企業(yè)對節(jié)能、降耗產(chǎn)品的需求。

本屆展會上，無錫宏源機電科技有限公司推出的新一代自動落筒高速彈力絲機智能化程度高。該機采用全自動落筒切換技術(shù)、高速電子精密卷繞技術(shù)和在線張力感知技術(shù)；自動落筒裝置，落筒系統(tǒng)采用氣動控制，在生頭和落筒期間，氣動吸絲裝置自動控制絲束，卷繞絲達到設(shè)定值，執(zhí)行自動落筒程序，實現(xiàn)自動落紗、換筒操作及自動生頭等動作，用戶可實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。它采用單電機實現(xiàn)高速精密交叉卷繞，與傳統(tǒng)的機械式卷繞相比，對絲產(chǎn)生損傷小，實現(xiàn)靈活的筒紗幾何成型、電子精密防凸防疊、卷繞張力控制等功能，實現(xiàn)筒子內(nèi)外層密度一致，提高退繞速度，顯著提高退繞、染色及織造質(zhì)量。它應(yīng)用電子卷繞成型技術(shù)，具有噪音小、適應(yīng)高速、生產(chǎn)效率高，定長準(zhǔn)確，成品絲利用率高等特點。該機對熱箱進行了改進，可大幅度減少熱量損耗，達到節(jié)約能源的目標(biāo)。

恒天重工在滌綸短纖設(shè)備的研制開發(fā)一直走在國內(nèi)同行業(yè)的前列。本屆展會上，公司推出的產(chǎn)品采用CAD技術(shù)、三維仿真技術(shù)、有限元分析技術(shù)等先進技術(shù)，實際生產(chǎn)能力達到每天220噸。噸纖維消耗達到國內(nèi)甚至國際先進水平：電耗145千瓦時，蒸汽消耗低到750千克，脫鹽水消耗低于0.61立方米，冷卻水消耗51立方米，冷凍消耗低于25立方米，工業(yè)水消耗0.6立方米。

鄭州華縈化纖科技公司展示的凸輪滑梭式卷繞頭和雙轉(zhuǎn)旋翼式卷繞頭，接近或達到國外同類產(chǎn)品的水平。其壓絲輥，與卡盤軸同步，減少了CR對尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了退繞過尾率，尤其適合細旦/多孔絲的生產(chǎn)，減少了斷頭、毛絲。

高產(chǎn)高效趨勢不改

雖然目前差別化纖維市場明顯好于常規(guī)纖維市場，但常規(guī)化纖追求的大卷裝、高速、高效等趨勢并沒有因為產(chǎn)能的減少而發(fā)生改變。

本屆展會上，越劍公司研制的雙錠組錦綸高速彈力絲機主要用于將錦綸預(yù)取向絲(POY)通過加熱變形成具有低彈性能的牽伸變形絲(DTY)，加工時將S捻和Z捻的雙絲合股成無剩余扭矩絲。相對于單錠合股設(shè)備，在相同速度下產(chǎn)量可以實現(xiàn)翻倍。

晉中經(jīng)緯公司展出的JWK3626型錦綸假捻變形機主要用于中細旦錦綸長絲后加工的加彈工序，最高機械速度1200米/分鐘，適紡纖度22分特~110分特，特別適合生產(chǎn)細旦多孔絲。該錦綸假捻變形機的開發(fā)亮點有4個：一是RPR氣動生頭，在紡22分特以下的細旦絲時，生頭成功率比較高。二是使用RPR卷繞系統(tǒng)，卷繞成型繼承了RPR的優(yōu)點，網(wǎng)絲少和退繞容易。三是采用了直連形式的節(jié)能電機，取消了同步帶連接從而降低了車頭車尾的噪音。實現(xiàn)了低成本、低能耗、適應(yīng)客戶生產(chǎn)的多樣化。四是采用了獨特的輥面技術(shù)，采用單電機驅(qū)動導(dǎo)絲盤，大幅度降低能耗，消除導(dǎo)絲時的機械應(yīng)力，大幅降低備件損耗和維修費用。

恒天重工公司研制的ZWT612-180卷繞頭能大幅度提高單位產(chǎn)能，與傳統(tǒng)的1500錠軸卷繞頭相比，單位產(chǎn)能提高了20%；采用先進的功能設(shè)計，既保證絲的品質(zhì)，又有利于后道POY加工。產(chǎn)品采用主動式壓輥設(shè)計，壓輥運轉(zhuǎn)時與卡盤軸精確同步，減少了CR對尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了絲的品質(zhì)及退繞過尾率，尤其適合細旦/多孔絲的生產(chǎn)，減少了斷頭、毛絲等不良品的發(fā)生率。產(chǎn)品運用壓絲輥超喂，壓輥不但主動，而且可以進行超喂設(shè)定。在卷繞過程中給CR合適的超喂，能夠改善卷繞區(qū)絲的張力，從而改善絲餅成型及退繞的效果。