基于對經濟、政治、環(huán)保等因素的綜合考量，各國政府都已經將風能納入綜合能源解決方案，風能產業(yè)得以迅猛發(fā)展。面對強有力的可持續(xù)發(fā)展勢頭，風力發(fā)電機組葉片作為風電設備最關鍵部件，所需材料、生產工藝越發(fā)受市場關注。

當今，多數大型風力發(fā)電機的葉片均由多種復合材料制成，應用在機艙罩，輪轂，塔架等關鍵部位，其良好的設計、可靠的質量和優(yōu)越的性能是保證機組正常穩(wěn)定運行的決定因素。業(yè)內專家表示，風力機葉片制造商需要全新的一體化復合材料設計解決方案，才能滿足不斷增長的市場需求，以更快的速度開發(fā)出價格更具競爭力的產品。更多分享盡在中大布市（中大布料）網，是專門的布料、輔料、布匹、面料的布料交易平臺。

葉片“大型化”考驗企業(yè)實力

雖然我國是風資源大國，但是陸地上超過50%的風資源都屬于“低風速”資源，風速在全年3/4以上的時間里保持在每秒5米~7米之間，無法達到每秒近10米的額定風速。因此，要捕捉并充分利用低風速資源、實現(xiàn)風機滿負荷發(fā)電，就必須提高風電葉片的捕風能力，研制功率大、葉片長的風電葉片。

風機大型化趨勢的日益明確，使得大風力葉片的生產能力成為衡量企業(yè)實力的標準。

中國南車株洲研究所旗下時代新材公司自主設計的2兆瓦56.5米低風速葉片，于2014年7月中旬通過靜力試驗考核，并于7月底簽下首筆訂單。中材科技風電葉片有限公司在2014年投資15億元，新上15套3兆瓦、6兆瓦的模具，年產大功率海上風電葉片800套，并在2014年11月正式推出亞洲最長、世界第三長的風機葉片sinoma77.7。新疆金風科技股份有限公司與上緯精細化工有限公司成立合資工廠，生產葉片用樹脂材料，為大型葉片的研制打通上游產業(yè)鏈。首期項目于今年第二季度投產，可年產4萬噸樹脂，第二階段將再增加6萬噸的產能。中大布市是致力于中大布料市場的布料交易平臺，也是廣州布料，廣州布匹批發(fā)的布料平臺。

江蘇恒神纖維材料有限公司副總裁易明表示，“葉片大型化”并不是意味著只追求體積大的葉片，而是要將長度的設計全方位結合機組性能、載荷、發(fā)電量、可靠性及噪音等因素進行綜合考量。如海上的風電機組，不僅要求葉片加輕量化，還要具備很強的抗臺風能力。“葉片的研發(fā)思路需要通過整體優(yōu)化設計才能達到最優(yōu)的使用成本。”易明說道。

碳纖維復合材料將擔重擔

當風機葉片長度增加時，重量的增加快于能量的提取，因為重量的增加和風葉長度的立方成正比，而風機產生的電能和風葉長度的平方成正比。隨著葉片長度的增加，風力發(fā)電裝置對增強材料的強度和剛度等性能提出了新的要求，玻璃纖維復合材料性能已經趨于極限，因此，在發(fā)展更大功率風力發(fā)電裝置和更長葉片時，尋求性能更好的復合材料勢在必行。