易明認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)葉片大型化，大絲束碳纖維復(fù)合材料將挑重任，國(guó)外風(fēng)電市場(chǎng)已經(jīng)將大絲束碳纖維復(fù)合材料列為葉片首選材料。

遠(yuǎn)景能源科技有限公司董事長(zhǎng)張雷同樣看好大絲束碳纖維復(fù)合材料。他指出，為保證在極端風(fēng)載下葉尖不碰塔架，葉片必須具有足夠的剛度。減輕葉片的重量，又要滿足強(qiáng)度與剛度要求，最有效的辦法是在主承力梁上利用碳纖維增強(qiáng)效果。

張雷表示，從技術(shù)角度來(lái)講，當(dāng)風(fēng)力機(jī)超過(guò)3MW、葉片長(zhǎng)度超過(guò)40米時(shí)，在葉片制造時(shí)采用碳纖維已成為必要的選擇。根據(jù)測(cè)算，葉片越長(zhǎng)，使用碳纖維材料就越有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樘祭w維材料不但輕，而且強(qiáng)度很高，從而在使主梁重量有效降低的同時(shí)，還可以使葉片其他部分減重。換言之，更高的強(qiáng)度促使被減輕的重量在更長(zhǎng)的葉片身上呈現(xiàn)幾何式增長(zhǎng)，從而使更長(zhǎng)的葉片在使用碳纖維材料時(shí)，綜合成本更低。

技術(shù)整合解決方案引起重視

然而目前，國(guó)內(nèi)碳纖維復(fù)合材料之所以在風(fēng)力葉片上的應(yīng)用遠(yuǎn)落后于世界進(jìn)程，主要原因是缺乏自主設(shè)計(jì)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。“國(guó)內(nèi)自主生產(chǎn)的碳纖維復(fù)材目前還達(dá)不到大功率風(fēng)電裝置的長(zhǎng)久使用要求，原材料大量進(jìn)口的后果就是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的喪失。盡管我們希望國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)早日在風(fēng)電領(lǐng)域獲得一份認(rèn)可，但卻不希望因進(jìn)攻盡力而重復(fù)出現(xiàn)2010風(fēng)電大躍進(jìn)導(dǎo)致市場(chǎng)低迷的后果。這是一個(gè)長(zhǎng)過(guò)程，企業(yè)需要付出，市場(chǎng)需要等待。”張雷無(wú)奈的表示。

此外，在改善葉片質(zhì)量的同時(shí)，風(fēng)電裝備的其他零部件制造能力、傳動(dòng)及控制技術(shù)、運(yùn)維能力等也要考慮突破。以海上風(fēng)電市場(chǎng)為例，雖然市場(chǎng)十分廣闊，但是國(guó)內(nèi)外的風(fēng)電技術(shù)整合能力還沒(méi)有達(dá)到爐火純青的地步。海上風(fēng)電的最大挑戰(zhàn)是風(fēng)險(xiǎn)管理。以往各個(gè)廠商的競(jìng)爭(zhēng)層面是在風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)上，不少風(fēng)電場(chǎng)投資商也愿意比較價(jià)格，但在張雷看來(lái)，企業(yè)應(yīng)該去關(guān)注怎樣提高發(fā)電效率，在價(jià)格差距不大的情況下，誰(shuí)能把風(fēng)機(jī)的發(fā)電效率做到極致，誰(shuí)才是最大贏家。更多資訊請(qǐng)關(guān)注中大布市網(wǎng)（中大布料網(wǎng)zd84.com），中大布市，一個(gè)專業(yè)的布料交易平臺(tái)，服裝、面料、輔料、布匹市場(chǎng)應(yīng)有盡有。